Cara mengoptimumkan laser keadaan pepejal

Bagaimana untuk mengoptimumkanlaser pepejal
Mengoptimumkan laser keadaan pepejal melibatkan beberapa aspek, dan berikut adalah beberapa strategi pengoptimuman utama:
1. Pemilihan bentuk optimum kristal laser: Strip: Kawasan pelesapan haba yang besar, kondusif untuk pengurusan terma. Serat: Kawasan permukaan yang besar kepada nisbah kelantangan, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, tetapi perhatikan daya dan kestabilan pemasangan serat optik. Lembaran: Ketebalannya kecil, tetapi kesan daya harus dipertimbangkan ketika memasang. Rod Round: Kawasan pelesapan haba juga besar, dan tekanan mekanikal kurang terjejas. Kepekatan dan ion doping: Mengoptimumkan kepekatan doping dan ion kristal, secara asasnya mengubah kecekapan penyerapan dan penukaran kristal ke cahaya pam, dan mengurangkan kehilangan haba.
2. Pengoptimuman pengurusan haba Mod pelesapan haba: penyejukan cecair dan penyejukan gas adalah mod pelesapan haba biasa, yang perlu dipilih mengikut senario aplikasi tertentu. Pertimbangkan bahan sistem penyejukan (seperti tembaga, aluminium, dan lain -lain) dan kekonduksian terma untuk mengoptimumkan kesan pelesapan haba. Kawalan Suhu: Penggunaan termostat dan peralatan lain untuk memastikan laser dalam persekitaran suhu yang stabil untuk mengurangkan kesan turun naik suhu pada prestasi laser.
3. Pengoptimuman Mod Mod Pumping Mod Pumping: Pumping Side, Pam Sudut, Pam Wajah dan Pengepam Akhir adalah mod mengepam biasa. Pam akhir mempunyai kelebihan kecekapan gandingan yang tinggi, kecekapan penukaran yang tinggi dan mod penyejukan mudah alih. Pumping sampingan bermanfaat untuk penguatan kuasa dan keseragaman rasuk. Sudut mengepam menggabungkan kelebihan mengepam muka dan mengepam sampingan. Rasuk pam yang memberi tumpuan dan pengagihan kuasa: Mengoptimumkan tumpuan dan pengagihan kuasa rasuk pam untuk meningkatkan kecekapan pam dan mengurangkan kesan terma.
4. Output mod longitudinal tunggal direalisasikan dengan menyesuaikan panjang rongga, dan kualiti kuasa dan gelombang diperbaiki. Pengoptimuman gandingan output: Laraskan transmisi dan kedudukan cermin gandingan output untuk mencapai output kecekapan tinggi laser.
5. Pemilihan Bahan Bahan dan Pengoptimuman Proses: Mengikut keperluan aplikasi laser untuk memilih bahan sederhana yang sesuai, seperti Nd: YAG, Cr: nd: YAG, dan lain -lain. Bahan -bahan baru seperti seramik telus mempunyai kelebihan tempoh penyediaan pendek dan doping konsentrasi tinggi yang mudah, yang patut mendapat perhatian. Proses Pembuatan: Penggunaan peralatan dan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan ketepatan pemasangan komponen laser. Pemesinan dan perhimpunan halus dapat mengurangkan kesilapan dan kerugian di laluan optik dan meningkatkan prestasi keseluruhan laser.
6. Penunjuk Penilaian Prestasi dan Ujian Prestasi Penilaian: termasuk kuasa laser, panjang gelombang, kualiti depan gelombang, kualiti rasuk, kestabilan, dll. Peralatan Ujian: Gunakanmeter kuasa optik, spektrometer, sensor depan gelombang dan peralatan lain untuk menguji prestasilaser. Melalui ujian, masalah laser didapati tepat pada waktunya dan langkah -langkah yang sama diambil untuk mengoptimumkan prestasi.
7. Inovasi berterusan dan penjejakan teknologi Inovasi Teknologi: Perhatikan trend teknologi terkini dan trend pembangunan dalam bidang laser, dan memperkenalkan teknologi baru, bahan baru dan proses baru. Penambahbaikan berterusan: Penambahbaikan dan inovasi berterusan secara sedia ada, dan sentiasa meningkatkan prestasi dan tahap kualiti laser.
Ringkasnya, pengoptimuman laser keadaan pepejal perlu bermula dari banyak aspek, sepertikristal laser, Pengurusan terma, mod pam, resonator dan gandingan output, bahan dan proses, dan penilaian dan ujian prestasi. Melalui dasar yang komprehensif dan peningkatan yang berterusan, prestasi dan kualiti laser pepejal keadaan dapat diperbaiki secara berterusan.