Bagaimana untuk mengoptimumkan laser keadaan pepejal

Bagaimana untuk mengoptimumkanlaser keadaan pepejal
Mengoptimumkan laser keadaan pepejal melibatkan beberapa aspek, dan berikut ialah beberapa strategi pengoptimuman utama:
1. Pemilihan bentuk optimum kristal laser: jalur: kawasan pelesapan haba yang besar, kondusif untuk pengurusan haba. Serat: luas permukaan yang besar kepada nisbah isipadu, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, tetapi perhatikan daya dan kestabilan pemasangan gentian optik. Lembaran: Ketebalannya kecil, tetapi kesan daya harus dipertimbangkan semasa memasang. Rod bulat: kawasan pelesapan haba juga besar, dan tekanan mekanikal kurang terjejas. Kepekatan dan ion doping: Optimumkan kepekatan doping dan ion kristal, secara asasnya menukar kecekapan penyerapan dan penukaran kristal kepada cahaya pam, dan mengurangkan kehilangan haba.
2. Mod pelesapan haba pengoptimuman pengurusan terma: penyejukan cecair rendaman dan penyejukan gas ialah mod pelesapan haba biasa, yang perlu dipilih mengikut senario aplikasi tertentu. Pertimbangkan bahan sistem penyejukan (seperti tembaga, aluminium, dll.) dan kekonduksian termanya untuk mengoptimumkan kesan pelesapan haba. Kawalan suhu: Penggunaan termostat dan peralatan lain untuk mengekalkan laser dalam persekitaran suhu yang stabil untuk mengurangkan kesan turun naik suhu ke atas prestasi laser.
3. Pengoptimuman pemilihan mod pengepaman mod pengepaman: pam sisi, Pengepam sudut, pam muka dan pengepam akhir adalah mod pengepaman biasa. Pam akhir mempunyai kelebihan kecekapan gandingan yang tinggi, kecekapan penukaran yang tinggi dan mod penyejukan mudah alih. Pengepam sisi berfaedah untuk penguatan kuasa dan keseragaman rasuk. Angle pumping menggabungkan kelebihan face pumping dan side pumping. Pemfokusan rasuk pam dan pengagihan kuasa: Optimumkan fokus dan pengagihan kuasa rasuk pam untuk meningkatkan kecekapan pengepaman dan mengurangkan kesan terma.
4. Reka bentuk resonator resonator yang dioptimumkan ditambah dengan output: pilih pemantulan dan panjang cermin rongga yang sesuai untuk mencapai output berbilang mod atau mod tunggal laser. Output mod membujur tunggal direalisasikan dengan melaraskan panjang rongga, dan kuasa dan kualiti hadapan gelombang dipertingkatkan. Pengoptimuman gandingan output: Laraskan pemancaran dan kedudukan cermin gandingan output untuk mencapai output laser kecekapan tinggi.
5. Pengoptimuman bahan dan proses Pemilihan bahan: Mengikut keperluan aplikasi laser untuk memilih bahan medium perolehan yang sesuai, seperti Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, dll. Bahan baharu seperti seramik lutsinar mempunyai kelebihan pendek tempoh penyediaan dan doping kepekatan tinggi yang mudah, yang patut diberi perhatian. Proses pembuatan: Penggunaan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan teknologi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan ketepatan pemasangan komponen laser. Pemesinan dan pemasangan yang halus boleh mengurangkan ralat dan kerugian dalam laluan optik dan meningkatkan prestasi keseluruhan laser.
6. Penilaian dan ujian prestasi Penunjuk penilaian prestasi: termasuk kuasa laser, panjang gelombang, kualiti hadapan gelombang, kualiti pancaran, kestabilan, dll. Peralatan ujian: Gunakanmeter kuasa optik, spektrometer, sensor hadapan gelombang dan peralatan lain untuk menguji prestasilaser. Melalui ujian, masalah laser ditemui dalam masa dan langkah-langkah yang sepadan diambil untuk mengoptimumkan prestasi.
7. Inovasi dan teknologi berterusan Menjejaki inovasi teknologi: beri perhatian kepada trend teknologi terkini dan trend pembangunan dalam bidang laser, dan memperkenalkan teknologi baharu, bahan baharu dan proses baharu. Penambahbaikan berterusan: Penambahbaikan dan inovasi berterusan berdasarkan sedia ada, dan sentiasa meningkatkan prestasi dan tahap kualiti laser.
Secara ringkasnya, pengoptimuman laser keadaan pepejal perlu bermula dari banyak aspek, sepertikristal laser, pengurusan haba, mod pengepaman, gandingan resonator dan output, bahan dan proses, dan penilaian dan ujian prestasi. Melalui dasar komprehensif dan penambahbaikan berterusan, prestasi dan kualiti laser keadaan pepejal boleh dipertingkatkan secara berterusan.