Strategi Pengoptimuman Laser Negeri Pepejal

Strategi Pengoptimumanlaser keadaan pepejal
Mengoptimumkan laser keadaan pepejal melibatkan beberapa aspek, dan berikut adalah beberapa strategi pengoptimuman utama:
一, Bentuk optimum pemilihan kristal laser: Strip: Kawasan pelesapan haba yang besar, kondusif untuk pengurusan haba. Serat: Kawasan permukaan yang besar kepada nisbah kelantangan, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, tetapi perhatikan daya dan kestabilan pemasangan serat. Lembaran: Ketebalannya kecil, tetapi kesan daya harus dipertimbangkan ketika memasang. Rod Round: Kawasan pelesapan haba juga besar, dan tekanan mekanikal kurang terjejas. Kepekatan dan ion doping: Mengoptimumkan kepekatan doping dan ion kristal, secara asasnya mengubah kecekapan penyerapan dan penukaran kristal ke cahaya pam, dan mengurangkan kehilangan haba.
二, Pengoptimuman pengurusan haba Mod pelesapan haba: Penyejukan cecair dan penyejukan gas yang direndam adalah mod pelesapan haba yang biasa, yang perlu dipilih mengikut senario aplikasi tertentu. Pertimbangkan bahan sistem penyejukan (seperti tembaga, aluminium, dan lain -lain) dan kekonduksian terma untuk mengoptimumkan kesan pelesapan haba. Kawalan Suhu: Penggunaan termostat dan peralatan lain untuk memastikan laser dalam persekitaran suhu yang stabil untuk mengurangkan kesan turun naik suhu padaPrestasi laser.
三, Pengoptimuman Mod Mod Mod Pumping Pemilihan: Pam sisi, pam sudut, pam permukaan dan pam akhir adalah mod pam biasa. Pam akhir mempunyai kelebihan kecekapan gandingan yang tinggi, kecekapan penukaran yang tinggi dan mod penyejukan mudah alih. Pumping sampingan bermanfaat untuk penguatan kuasa dan keseragaman rasuk. Sudut mengepam menggabungkan kelebihan mengepam muka dan mengepam sampingan. Rasuk pam yang memberi tumpuan dan pengagihan kuasa: Mengoptimumkan tumpuan dan pengagihan kuasa rasuk pam untuk meningkatkan kecekapan pam dan mengurangkan kesan terma.
四, Reka bentuk resonator optimum resonator dan gandingan output: Pilih reflektif yang sesuai dari cermin rongga dan panjang rongga untuk mencapai output multi-mod atau satu mod laser. Output mod longitudinal tunggal direalisasikan dengan menyesuaikan panjang rongga, dan kualiti kuasa dan gelombang diperbaiki. Pengoptimuman gandingan output: Laraskan transmisi dan kedudukan cermin gandingan output untuk mencapai output kecekapan tinggi darilaser.
五, Pemilihan bahan pengoptimuman bahan dan proses: Mengikut keperluan aplikasi laser untuk memilih bahan -bahan sederhana yang sesuai, seperti ND: YAG, CR: ND: YAG, dan lain -lain. Bahan -bahan baru seperti seramik telus mempunyai kelebihan tempoh penyediaan pendek dan doping konsentrasi tinggi yang mudah, yang patut mendapat perhatian. Proses Pembuatan: Penggunaan peralatan dan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan ketepatan pemasangan komponen laser. Pemesinan dan perhimpunan halus dapat mengurangkan kesilapan dan kerugian di laluan optik dan meningkatkan prestasi keseluruhan laser.
六, Penilaian Penilaian Prestasi dan Ujian Penilaian Prestasi: termasuk kuasa laser, panjang gelombang, kualiti depan gelombang, kualiti rasuk, kestabilan, dll. Peralatan Ujian: Gunakanmeter kuasa optik, spektrometer, sensor depan gelombang dan peralatan lain untuk prestasi laser. Melalui ujian, masalah laser didapati tepat pada waktunya dan langkah -langkah yang sama diambil untuk mengoptimumkan prestasi.
七, Inovasi berterusan dan menjejaki teknologi inovasi teknologi: Perhatikan trend teknologi terkini dan trend pembangunan dalam bidang laser, dan memperkenalkan teknologi baru, bahan baru dan proses baru. Penambahbaikan berterusan: Penambahbaikan dan inovasi berterusan secara sedia ada, dan sentiasa meningkatkan prestasi dan tahap kualiti laser.
Ringkasnya, pengoptimuman laser keadaan pepejal perlu bermula dari banyak aspek, seperti kristal laser, pengurusan haba, mod pam, resonator dan gandingan output, bahan dan proses, dan penilaian prestasi dan ujian. Melalui dasar yang komprehensif dan peningkatan yang berterusan, prestasi dan kualiti laser pepejal keadaan dapat diperbaiki secara berterusan.