Strategi pengoptimuman bagilaser keadaan pepejal
Pengoptimuman laser keadaan pepejal melibatkan beberapa aspek, dan berikut adalah beberapa strategi pengoptimuman utama:
Bentuk optimum pemilihan kristal laser: jalur: kawasan pelesapan haba yang besar, kondusif untuk pengurusan haba. Serat: nisbah luas permukaan kepada isipadu yang besar, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, tetapi beri perhatian kepada kestabilan daya dan pemasangan gentian. Lembaran: Ketebalannya kecil, tetapi kesan daya harus dipertimbangkan semasa memasang. Rod bulat: kawasan pelesapan haba juga besar, dan tekanan mekanikal kurang terjejas. Kepekatan dan ion pendopan: Optimumkan kepekatan dan ion pendopan kristal, secara asasnya mengubah kecekapan penyerapan dan penukaran kristal kepada cahaya pam, dan mengurangkan kehilangan haba.
Mod pelesapan haba pengoptimuman pengurusan terma: penyejukan cecair rendam dan penyejukan gas adalah mod pelesapan haba biasa, yang perlu dipilih mengikut senario aplikasi khusus. Pertimbangkan bahan sistem penyejukan (seperti kuprum, aluminium, dll.) dan kekonduksian termanya untuk mengoptimumkan kesan pelesapan haba. Kawalan suhu: Penggunaan termostat dan peralatan lain untuk memastikan laser berada dalam persekitaran suhu yang stabil untuk mengurangkan kesan turun naik suhu padaprestasi laser.
Pertama, pengoptimuman pemilihan mod pam: pam sisi, pam sudut, pam permukaan dan pam hujung adalah mod pam yang biasa. Pam hujung mempunyai kelebihan kecekapan gandingan yang tinggi, kecekapan penukaran yang tinggi dan mod penyejukan mudah alih. Pam sisi bermanfaat untuk penguatan kuasa dan keseragaman pancaran. Pam sudut menggabungkan kelebihan pam muka dan pam sisi. Pemfokusan pancaran pam dan pengagihan kuasa: Optimumkan fokus dan pengagihan kuasa pancaran pam untuk meningkatkan kecekapan pam dan mengurangkan kesan haba.
Reka bentuk resonator optimum bagi resonator dan gandingan output: pilih pantulan cermin rongga dan panjang rongga yang sesuai untuk mencapai output berbilang mod atau mod tunggal laser. Output mod membujur tunggal direalisasikan dengan melaraskan panjang rongga, dan kuasa dan kualiti muka gelombang dipertingkatkan. Pengoptimuman gandingan output: Laraskan transmisi dan kedudukan cermin gandingan output untuk mencapai output kecekapan tinggilaser.
Pengoptimuman bahan dan proses Pemilihan bahan: Mengikut keperluan aplikasi laser, pilih bahan medium penguatan yang sesuai, seperti Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, dan sebagainya. Bahan baharu seperti seramik lutsinar mempunyai kelebihan tempoh penyediaan yang singkat dan pendopan berkepekatan tinggi yang mudah, yang patut diberi perhatian. Proses pembuatan: Penggunaan peralatan dan teknologi pemprosesan berketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan ketepatan pemasangan komponen laser. Pemesinan dan pemasangan yang halus boleh mengurangkan ralat dan kehilangan dalam laluan optik dan meningkatkan prestasi keseluruhan laser.
六, Penilaian dan pengujian prestasi Petunjuk penilaian prestasi: termasuk kuasa laser, panjang gelombang, kualiti hadapan gelombang, kualiti pancaran, kestabilan, dll. Peralatan ujian: Kegunaanmeter kuasa optik, spektrometer, sensor hadapan gelombang dan peralatan lain untuk menguji prestasi laser. Melalui ujian, masalah laser ditemui dalam masa yang singkat dan langkah-langkah yang sepadan diambil untuk mengoptimumkan prestasi.
七, Inovasi dan teknologi berterusan Mengesan inovasi teknologi: memberi perhatian kepada trend teknologi terkini dan trend pembangunan dalam bidang laser, dan memperkenalkan teknologi baharu, bahan baharu dan proses baharu. Penambahbaikan berterusan: Penambahbaikan dan inovasi berterusan atas dasar sedia ada, dan sentiasa meningkatkan prestasi dan tahap kualiti laser.
Secara ringkasnya, pengoptimuman laser keadaan pepejal perlu bermula daripada pelbagai aspek, seperti kristal laser, pengurusan haba, mod pam, gandingan resonator dan output, bahan dan proses, serta penilaian dan pengujian prestasi. Melalui dasar yang komprehensif dan penambahbaikan berterusan, prestasi dan kualiti laser keadaan pepejal boleh dipertingkatkan secara berterusan.

Masa siaran: 15 Okt-2024




